鋁單板生產中(zhong)應注意這(zhe)4個流程

一、板切割

1、按生(sheng)產部工單用料(liao)定額備料(liao)，確認收到(dao)的(de)鋁板型(xing)號規格(ge)（1100或3003、3004、5005等）是否(fou)符合要求。

詳細理(li)解(jie)和(he)理(li)解(jie)工程圖紙

2、第三(san)次隨訪的鋁(lv)板表面質(zhi)量不允(yun)許有(you)銹蝕、黑點、凹(ao)痕、分層、波紋線和氣(qi)孔(kong)、嚴重磕碰、劃(hua)傷、彎(wan)曲后金屬(shu)板R角(jiao)明顯裂紋等缺(que)陷(xian)。原材料(liao)質(zhi)量監督員應(ying)立(li)即負責，發(fa)現(xian)問題應(ying)立(li)即向相關人(ren)員反映。沒有(you)裂縫。

3、根據生(sheng)產圖紙的下(xia)料規格，在(zai)電腦屏幕上完成程(cheng)(cheng)序(xu)流程(cheng)(cheng)，在(zai)回訪準(zhun)確后(hou)在(zai)液(ye)壓剪板機上下(xia)料。

注意(yi)要(yao)點：認(ren)清工(gong)程(cheng)圖(tu)紙(zhi)的規格(ge)和(he)編(bian)(bian)號，根(gen)據(ju)液壓剪的實際操作規程(cheng)認(ren)真編(bian)(bian)程(cheng)。首(shou)張鋁板后(hou)檢查成品(pin)質(zhi)量是否符合要(yao)求。

二(er)、沖鋁單板角鐵孔

1、確定工作部(bu)件的標記(ji)，制(zhi)定切割圖和(he)產品圖的工藝規程(cheng)(cheng)，了(le)解工程(cheng)(cheng)圖紙和(he)工程(cheng)(cheng)施工意圖。

2、根據角(jiao)鐵(tie)起(qi)止(zhi)位(wei)置和角(jiao)鐵(tie)間距，調整相對磨具上的準確定位(wei)，用(yong)專業(ye)尺和專用(yong)工具檢查兩次(ci)。

3、在自動沖(chong)床（沖(chong)床）上進行(xing)(xing)沖(chong)床工作(zuo)，嚴格執行(xing)(xing)相關要求(qiu)，進行(xing)(xing)實際操作(zuo)。

4、同一角(jiao)鐵(tie)的(de)兩孔，其(qi)間距(ju)按(an)工程(cheng)圖(tu)紙(zhi)規定的(de)角(jiao)鐵(tie)長度確定。

5、沖(chong)切鋁單板時，孔(kong)邊(bian)應(ying)按(an)工(gong)程圖紙(zhi)要求的(de)角(jiao)鐵(tie)高寬比規定（需(xu)與角(jiao)鐵(tie)配合，以保(bao)證商品規格）。

三 、鋁單板拋(pao)光(guang)

1、研(yan)(yan)磨工藝流程：用(yong)磨盤(pan)、拋(pao)光(guang)盤(pan)研(yan)(yan)磨、拋(pao)光(guang)——用(yong)刀或粗砂紙(zhi)研(yan)(yan)磨、拋(pao)光(guang)——用(yong)水砂紙(zhi)研(yan)(yan)磨、拋(pao)光(guang)。

2、磨削位置(zhi)：（1）焊接；（2）表面缺陷位置(zhi)；（3）尖(jian)頭刺；（4）邊(bian)齒。

3、打(da)磨打(da)磨規定：（1）相(xiang)貫線清晰(xi)；（2）圓弧(hu)光(guang)滑(hua)均勻；（3）板材(cai)彎(wan)曲邊緣邊界光(guang)滑(hua)光(guang)滑(hua)，無凹凸痕跡和齒形(xing)，角部(bu)圓弧(hu)連接；（4）表面無疤痕和打(da)磨痕跡。

四(si)、鋁單板肋安裝

1、肋(lei)板安裝(zhuang)間距按產品圖(tu)片技(ji)術標(biao)準500-600mm。

2、在正常情況下，肋板的原材(cai)料應擠壓(ya)成型3mm，厚度應為12強度左(zuo)右(you)。鋁型材(cai)應采用連續擠壓(ya)機擠壓(ya)，然后經時(shi)效處理硬化。

3種子(zi)釘間距不小(xiao)于250mm，距邊(bian)緣30～50mm，孔為8×15mm。筋(jin)板必須及時(shi)安裝。